Форум выпускников отделения логистики ГУ-ВШЭ

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.



ФЕЛЬ

Сообщений 1 страница 30 из 117

1

Выложите варианты экзамена пожалуйста.

0

2

ишь какой шустрый, кукиш тебе с маслом, а не варианты :)

0

3

ишь какой шустрый, кукиш тебе с маслом, а не варианты :)

да я просто видел их вчера в распечатанном виде.

0

4

у нас же на почте они..

0

5

адрес тогда выложи

0

6

у нас же на почте они..

да 20ая вашей почтой почти не пользуется. надо сюда - на форум

0

7

http://management-hse.ifolder.ru/9580758 - вариант 1
http://management-hse.ifolder.ru/9580805 - вариант 2

Отредактировано CiCaDa (2008-12-16 12:09:03)

0

8

http://management-hse.ifolder.ru/9580848 - другие фотки вариантов..

0

9

СПАСИБО)

0

10

Может все коллесктивно выложим каждый свой вариант ответов :cool:

0

11

Может все коллесктивно выложим каждый свой вариант ответов :cool:

я тоже хотела предложить :ashamed:

0

12

очеь много похожих вопросов)

Отредактировано InnerMan (2008-12-16 13:36:37)

0

13

точно....а может быть это Фель так решила обмануть...типа 2 варианта, а на самом деле один...в прошлом году по операционному менеджменту варианты практически не отличались. Хотя может быть у нас только один вариант :(

0

14

http://controlautomatic.narod.ru/L6319/OiPPP.htm
материалы

0

15

к вопросу 11
Способы синхронизации операций на металлорежущих станках
       ·Рационализация метода обработки. Во многих случаях можно повысить производительность станка за счет: изменения режимов резания, направленного на уменьшение машинного времени; одновременной обработки нескольких деталей; устранения дополнительных затрат времени на вспомогательные перемещения рабочих органов станка и др.
       ·Создание межоперационных заделов и использование малопроизводительного оборудования в дополнительную смену. Данный способ синхронизации связан с поиском дополнительных площадей и увеличением размера незавершенного производства. Величина межоперационного задела Zмо равняется разности выработки на смежных операциях за период времени Т, его максимальная величина может быть рассчитана по формуле
       (11.9)
       где Т - период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин; Ci, Ci +1 - число единиц оборудования, занятого на смежных операциях в течение периода T; ti, ti +1 - нормы времени на смежных операциях.
       ·Переброска части обрабатываемых деталей на другие станки, не входящие в состав линии. Если на поточной линии возможно скопление деталей из-за превышения длительности такта, их целесообразно обрабатывать на другом станке за пределами данного участка. Этот станок следует расположить таким образом, чтобы он обслуживал не одну, а две или три поточные линии. Такая организация поточного производства целесообразна при условии, что станок достаточно производительный и время, затрачиваемое на его переналадку, невелико.
       Способы синхронизации сборочных операций
       ·Дифференциация операций. Если операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко поддается дифференциации, выравнивать время, затрачиваемое на каждую операцию, можно путем разбиения ее на более мелкие части (переходы).
       ·Концентрация операций. Если операция по длительности меньше такта, мелкие операции или переходы, запроектированные в других операциях, группируются в одну.
       ·Комбинирование операций. Если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым им изделием, поручив ему выполнение нескольких операций. После того как достигнута синхронизация операций на поточной линии, составляется план-график ее работы, облегчающий контроль за использованием оборудования и рабочих. Одно из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий - организация межоперационного транспорта.

Отредактировано InnerMan (2008-12-16 14:08:22)

0

16

А варианты-то разные

0

17

А варианты-то разные

да разные) я тоже сначла подумал что одинаковые)

0

18

вопрос 18

Методы OPT (Optimised Production Technology — оптимизированная технология производства) созданы в Израиле в 70-х годах (работы Эли Голдрайт). На их основе был разработан ряд программных пакетов. Методы OPT предназначены для максимизации выпуска продукции при сокращении объема запасов и производственных затрат. В их основе лежит определение “узких мест” (производственных мощностей или материальных ресурсов) и наиболее точный их учет при планировании. Методика оценки “узких мест” сохраняет актуальность и применяется в алгоритмах планирования и определения ресурсов производственных мощностей MRP II.

0

19

Вопрос 7:

Признаки поточного производства:

Расположение рабочих мест в соответствии с процессом
Ритмичное выполнение производственных операций
Синхронность и параллелизм выполнения различных операций
Специализация рабочих мест по операциям

0

20

Вопрос 1:

Цели: обеспечение своевременного, ритмичного и экономического движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими месиами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителя

Задачи: планирование, организация движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах.

0

21

Вопрос 22

Основные элементы Lean Production
Остановимся более подробно на основных элементах Lean Production:

поставки точно во время;
быстрая переналадка оборудования;
система вытягивания и работа под заказ;
повышение качества.

Взято отсюда
http://www.icgrp.ru/docs/list/article/?act...owproduct&id=59

0

22

Вопрос 7:

Признаки поточного производства:

Расположение рабочих мест в соответствии с процессом
Ритмичное выполнение производственных операций
Синхронность и параллелизм выполнения различных операций
Специализация рабочих мест по операциям

а поточное и массовое производство это разные вещи?
это вообще одна область или это из разных разделов раздатки? ))))))

0

23

6. Принципы организации производственного процесса


Принцип пропорциональности Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.

Принцип дифференциации Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)

Принцип комбинирования Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства

Принцип концентрации Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия

Принцип специализации Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий

Принцип универсализации Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций

Принцип стандартизации Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание

Принцип параллельности Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия

Принцип прямоточности Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении

Принцип непрерывности Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия

Принцип ритмичности Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий

Принцип автоматичности Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

0

24

17

Средством передачи информации в системе является специальная карточка "kanban" в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается число деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа - число деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующей технологической стадии. Эти карточки циркулируют как внутри предприятий фирмы Toyota, так и между корпорацией и сотрудничающими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов. Таким образом, карточки "kanban" несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции, что позволяет реализовать концепцию "точно в срок".

0

25

она кажется говорила что будет чего не будет на экзамене.. кто нить что нить помнит?

0

26

а кто-нибудь знает что и сколько весит? семинары, экзамен, реферат?

0

27

Говорила,ч то 1/4 вопросов будет на виды движения. Будут вопросы про распред, раб. конвейеры, такт, ТОС, 5S, Lean Production. 40 вопросов.

Реферат весит 0,3. Семинары 0,2.

0

28

экзамен соответственно 0,5

0

29

22/Основные цели Lean Production в плане логистики:
высокие стандарты качества продукции
низкие производственные издержки
быстрое реагирование на потребительский спрос
короткое время переналадки оборудования

Ключевыми элементами реализации логистических целей при использовании являются:

1) уменьшение подготовительно-заключительного времени

2) маленькие размеры партий производимой продукции

3) короткое основное производственное время

4) контроль качества всех процессов

5) общее продуктивное обеспечение (поддержка)

6) партнерство с надежными поставщиками

7) эластичные потоковые процессы

8) "тянущая" информационная система

0

30

Как считается коэффициент параллельности?

0